Rotor de grafit

El rotor de grafit i l'impulsor de grafit estan fets de grafit d'alta puresa. La superfície es tracta amb anti-oxidació especial i la seva vida útil és aproximadament 3 vegades superior a la dels productes normals. S'utilitza àmpliament en la indústria de fosa d'aliatge d'alumini.

El procés de purificació de l'aliatge d'alumini líquid és el mètode principal per millorar el rendiment integral de l'aliatge d'alumini. En el procés de purificació, el mètode de tractament més avançat del món és el mètode de barreja del gas de purificació i el dissolvent i la polvorització del rotor de grafit a la fosa d’alumini. El principi de funcionament del rotor de grafit és: el rotor rotatiu trenca el nitrogen (o argó) bufat en la fosa d'alumini en un gran nombre de bombolles disperses i les dispersa en el metall fos. Les bombolles de la massa fosa es basen en la diferència de pressió parcial del gas i el principi d’adsorció superficial per absorbir l’hidrogen de la massa fosa, adsorber l’escòria oxidada i treure-les de la superfície de la fosa a mesura que augmenten les bombolles, de manera que la massa fosa es pot purificar. Com que les bombolles són petites i disperses, es barregen uniformement amb la massa fosa que gira i després giren en forma d’espiral per flotar lentament. El temps de contacte amb la fosa és llarg i no es formarà el flux d’aire generat per una pujada lineal contínua, eliminant així l’hidrogen nociu de la fosa d’alumini. Efecte de purificació millorat.

Per a les foneries d’aliatges d’alumini i les fàbriques de productes d’alumini, és molt important reduir els costos de processament. En aquest sentit, els rotors de grafit produïts per la nostra empresa poden obtenir els següents avantatges. 1. Reduir el cost de processament 2. Reduir el consum de gas inert 3. Reduir el contingut d’alumini a l’escòria 4. Reduir els costos laborals 5. Millorar el rendiment, un cicle de reposició més llarg 6. Millorar la fiabilitat i reduir els costos de manteniment.

Com que les especificacions dels rotors de grafit utilitzades en cada línia de producció de fosa o fosa-laminació no són les mateixes. En primer lloc, el client proporciona els dibuixos de disseny originals i emplena el formulari complet d’enquesta ambiental sobre l’ús del camp del rotor de grafit. A continuació, segons els dibuixos, combinats amb la velocitat del rotor de grafit, el sentit de gir i la seva posició relativa al nivell de líquid d'alumini, es realitza l'anàlisi tècnica i es proposa una resistència anti-erosió adequada. Programa de tractament d’oxidació.

El broquet rotatiu del rotor de grafit està fet de grafit d'alta puresa. A més de considerar la necessitat de trencar les bombolles, l'estructura del broquet també utilitza la força centrífuga generada per l'agitació de l'aliatge d'aliatge d'aliatge d'aliatge d'alumini per fer que el fusió entri al broquet i es barregi uniformement amb el gas expulsat horitzontalment per formar un gas. s’aspergeix per augmentar l’àrea de contacte i el temps de contacte de la bombolla i del líquid d’aliatge d’alumini i millorar l’efecte de purificació de la desgasificació.

El control de velocitat del convertidor de freqüència pot ajustar la velocitat del rotor de grafit fins a 700 r / min. L’especificació del rotor de grafit és de Φ70mm ～ 250mm i l’especificació de l’impulsor és de Φ85mm ～ 350mm. El rotor de grafit anti-oxidació d’alta puresa té les característiques d’alta resistència, resistència a altes temperatures i resistència a la corrosió del flux d’alumini. En el procés de purificació i desgasificació, la superfície del líquid d'aliatge d'alumini de la caixa està coberta de nitrogen per protegir-la, de manera que la part del rotor de grafit exposada al líquid d'aliatge d'alumini es troba en un gas inert per evitar l'oxidació a el rotor i perllongar la vida útil del rotor.

La forma de l’impulsor és simplificada, cosa que pot reduir la resistència durant la rotació, i la força de fregament i fregament entre l’impulsor i el líquid d’aliatge d’alumini és relativament petita. De manera que la taxa de desgasificació és superior al 50%, reduint el temps de fosa i reduint el cost de producció.